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La Organización Internacional de Normalización, popularmente conocida como ISO, es la organización que se ocupa de establecer las normas de fabricación, de comunicación y de comercialización, tanto de productos como de servicios, en el plano internacional. Lo que básicamente se propone el ISO es estandarizar las normas de seguridad.
En tanto, el ISO 9000 consiste en una serie de normas inherentes a la calidad y a la administración continua de la calidad, que se aplica en las organizaciones, cualquiera sea su naturaleza, que están dedicadas a la producción de bienes y de servicios.
El QFD sirve esencialmente para:
Nos permite manejar datos históricos para obtener datos futuros, para evaluar y revaluar las decisiones del proceso. Dependiendo los tiempos los pronósticos se dividen en tres:
A corto plazo: Generalmente hasta un año, se utiliza para planear, niveles de producción y asignación de trabajo. A mediano plazo: Tres meses máximo tres años, importante para la planeación de la producción de presupuestos, planeación de ventas y análisis planes operacionales. A largo plazo: Mucho más de tres años, nuevos productos, desembolso de capital, localización planeaciones, espacio, investigación y desarrollo. Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos de manufactura y de negocios. Un cuello de proceso en manufactura es una demora que ocurre cuando una parte del proceso se mueve más lento o más rápidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una acumulación de un componente en un puesto del proceso. Esto lleva a ineficiencias, pérdidas de tiempos de fabricación y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la empresa. Los cuellos de botella pueden tener muchas causas distintas. 1)Velocidad de máquina incorrecta 2)Falta de almacenamiento variable 3)Falta de operarios 4)Tiempos muertos El análisis de brechas es una herramienta útil para ayudar a una organización a mantener el foco en el cuadro grande. Para identificar dónde una empresa se sitúa actualmente y dónde quiere estar, se vuelve más fácil aislar los métodos y estrategias que alcanzar el nivel de rendimiento deseado. Identificar la brecha: Cualquier diferencia positiva y negativa entre demanda proyectada y capacidad actual. Demanda pronosticada - Capacidad actual
Tasa de producción máxima de una instalación, puesto de trabajo u organización. Para realizar el análisis de los beneficios y procesos de capacidad sistemática para determinar cuánto se requiere para la producción y las probabilidades desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo teniendo en cuenta los siguientes agentes:
1)Personal 2)Costos 3)Demandas 4)Pronósticos 5)Operaciones Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
La TOC se basa en que toda organización es creada para lograr una meta. Si dicha organización tiene fines de lucro, su meta es "ganar dinero de forma sostenida ahora y en el futuro". El objetivo de la TOC es identificar el cuello de botella y trabajar en él. La teoría de las restricciones fue creada por eliyahu goldratt doctor de origen israelí donde destaca que para la toma de decisiones se tiene libertad pero además tiene una responsabilidad, esta teoría es trabajada en la novela la meta. La cadena de abastecimiento se encarga de los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menor costo posible para con ello dar un mejor servicio al cliente.
Objetivo: - Describir las decisiones acerca de los procesos que integran la cadena de abastecimiento alineadas con la estrategia -Explorar los diferentes grados de integración operativa -Analizar cómo influyen en los procesos: el contacto con el cliente, la personalización, la necesidad intensiva de capital y la automatización. ¿Qué es Lean Manufacturing? Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta. Sistema y filosofía de mejoramiento de procesos, basado en la eliminación desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Los objetivos claves del Lean Manufacturing son: 1)Obtener las cosas correctas 2)En el lugar correcto 3)En el momento correcto 4)En la cantidad correcta 5)Minimizando los desperdicios 6)Siendo flexible y estando abierto al cambio La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo permanente de la organización. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad. Ésta es una de las bases que inspiran la filosofía de la gestión excelente.
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ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCION
GESTION DE LA PRODUCCIÓNCuando hablamos de gestion de la produccion nos estamos refiriendo al conjunto de herramientas administrativas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles de producción de una empresa que se dedica a comercializar sus propios productos. Y si bien existen varios modelos para poder llevarla a cabo, la gestión de la producción se basa en la planificación, demostración, ejecución y control de diferentes tácticas para poder mejorar las actividades que son desarrolladas en una empresa Es el área que cuida los recursos físicos y materiales de la empresa, con los que realiza la producción.
la administración de procesos tiene dos objetivos principales: EFICACIA: Relacionada con los métodos y procedimientos. EFICIENCIA:Relacionada con los fines y los resultados para ser alcanzados. |