Objetivo:
- Describir las decisiones acerca de los procesos que integran la cadena de abastecimiento alineadas con la estrategia
-Explorar los diferentes grados de integración operativa
-Analizar cómo influyen en los procesos: el contacto con el cliente, la personalización, la necesidad intensiva de capital y la automatización.
- Los procesos sostienen toda la actividad de trabajo y se presentan en todas las funciones de cualquier tipo de organización
- Los procesos forman una red a lo largo del conjunto de eslabones que transforman ideas y materiales en bienes y servicios para sus clientes
Gestión de la cadena de Abastecimiento
DESICIONES SOBRE PROCESOS
1. Selección de procesos según la estrategia de flujo
2.Integración vertical
3. Flexibilidad de recursos
4 Participación del cliente
5.Intensidad de capital
SELECCIÓN DE PROCESOS:
- PROYECTO: Proceso único, elaboración específica para el cliente. Se vende capacidades. Finalizados se liberan recursos. Necesidad de coordinación. Flujos flexibles. Alta personalización y bajo volumen.
- PRODUCCION INTERMITENTE: Diversos artículos o servicios en cantidades significativas. Elaboración a pedido. Se desconocen especificaciones y frecuencia de pedido. Personalización alta y volumen relativamente bajo
- POR LOTE O PARTIDA: Gama más estrecha de productos y servicios. Ensamble por pedido. Lotes mayores que producción intermitente. Disponibilidad de insumos. Volúmenes promedio o moderados y productos de suministros repetido
- EN LINEA: Escasa variabilidad de productos y servicios. Estandarización. Procesos repetitivos. Avances en forma lineal. Fabricación para inventarios. Producción en masa. Volúmenes altos y personalización masiva.
- CONTINUO: industria de procesos. Los materiales se desplazan en el curso del proceso. Intensivo en capital e ininterrumpido. Volúmenes extremada mente altos y de estandarización.
Flexibilidad de recursos
1. Fuerza de trabajo
- Habilidades intercambiables
- Servicio confiable y reducción cuellos de botellas
- Capacitación y adiestramiento
2. Equipo
- Ciclos de vida corto y alta personalización
- Volúmenes bajos
PARTICIPACION DEL CLIENTE
1. Autoservicio
- Precio prioridad competitiva
- El cliente forma parte del proceso
2. Selección del producto
- Especificaciones propias
- Participación en el diseño
3. Tiempo y lugar
- Lugar es parte del diseño
- Desplazamiento de operadores
INTENSIDAD DEL CAPITAL
1. Automatización fija
- Maximiza eficiencia
- Costo variable más bajo
2. Automatización flexible
-Programación para flujos flexibles
- Variedad en partidas pequeñas
Que es el SCM?
El termino SCM (gestión de la cadena de suministro, del inglés Supply chain Management) se refiere a las herramientas y métodos cuyo propósito es mejorar y automatizar el suministro a través de la reducción de las existencias y los plazos de entrega.
Las herramientas SCM se basan en información sobre la capacidad de producción que se encuentran en el sistema de información de la empresa para hacer pedidos automáticamente. Por eso, las herramientas SCM tienen una fuerte correlación con la gestión integral de la empresa (ERP) dentro de la misma empresa.
La herramienta SMC permite rastrear el paso de las piezas entre los distintos participantes de la cadena de suministro.
Cross-docking:
El Cross-docking se refiere a mover el producto desde una planta de fabricación y la entrega directamente al cliente con un material poco o nada de la manipulación en el medio. Cross docking no solo reduce la manipulación de materiales, sino que también reduce la necesidad de almacenar los productos.
Beneficios
- Reducción de los costes laborales, como los productos ya no requiere la recolección y la entrada en stock en el almacén.
- Reducción del tiempo desde la producción hasta el cliente, lo que ayuda a mejorar la satisfacción del cliente.
- La reducción de la necesidad de espacio de almacén, como no hay ningún requisito para el almacenamiento de los productos.
En conclusión las cadenas de abastecimiento efectivas permiten competir con éxito en los mercados actuales, gracias al resultado que produce la conjunción de los objetivos de la cadena de abastecimiento y la implantación de mejores prácticas en áreas como la planificación del suministro y la demanda, producción, transporte, almacenaje, compras y servicio al cliente.